کنترل تولید برای قطعه‌سازی و کارگاه فلزی
در قطعه‌سازی و فلزکاری، گلوگاه معمولاً یک دستگاه است (تراش CNC، پرس، جوش) و ضایعات یعنی مواد گران و ساعت دستگاه هدررفته. وقتی زمان هر مرحله و ضایعات ثبت شود، معلوم می‌شود کدام قطعه واقعاً سود دارد.
نمونه ایستگاه‌ها
فقط نمونه؛ مطابق کارگاه خودتان تعریف کنید.
- برش (اره، گیوتین یا لیزر)
- تراش یا فرز CNC
- پرس و خم‌کاری
- جوش
- سنگ‌زنی و پلیسه‌گیری
- رنگ یا آبکاری (یا ارسال به پیمانکار)
- کنترل نهایی و بسته‌بندی
نمونه مسیر تولید
- قطعه تراشکاری: برش ← تراش CNC ← پلیسه‌گیری ← کنترل نهایی
- سازه یا قفسه فلزی: برش ← خم‌کاری ← جوش ← رنگ ← بسته‌بندی
چه چیزی را ثبت کنید
- شروع و پایان هر مرحله: زمان واقعی دستگاه برای هر سفارش.
- ضایعات با دلیل: ابعاد خارج از تلرانس، جوش سرد، ترک، مواد معیوب.
- توقف: خرابی دستگاه، تعویض قالب یا ابزار، نبود مواد، قطعی برق.
- نرخ ساعتی هر دستگاه جدا: ساعت CNC با ساعت میز پلیسه‌گیری فرق دارد.
کار پیمانکاری (آبکاری، عملیات حرارتی)
اگر بخشی از کار بیرون انجام می‌شود، یک ایستگاه با نام پیمانکار بسازید و نرخ ساعتی آن را صفر بگذارید. هزینه پیمانکار را در هزینه مواد هر واحد بیاورید. این‌طوری معلوم است سفارش چند روز بیرون بوده، بدون اینکه زمان انتظار به‌عنوان هزینه کار حساب شود.
تولیدنگار همین محاسبه‌ها را از اسکن کارت سفارش در ایستگاه‌ها خودکار انجام می‌دهد. نسخه آزمایشی رایگان است.